一、材料生產工藝方面
在歐美進口HDPE土工膜的生產工藝方面，目前國內，包括國際范圍內共有兩種生產方式，分別為吹膜工藝，以及平擠工藝。目前國際上85%的現有歐美進口HDPE土工膜產線及絕大多數的新建土工膜產線，都是吹膜工藝生產線，這是因為吹膜工藝相比較平擠工藝來說，有如下幾點優勢 
1） 對于光面土工膜來說：兩種不同生產工藝對歐美進口HDPE土工膜樹脂原料的要求不同，平擠工藝樹脂原料的熔融指數一般為0.11 g/10min（測試方法ASTM D1238 Cond.E），吹膜工藝樹脂原料的熔融指數一般為1.0 g/10min（測試方法ASTM D1238 Cond.E）。
這是因為吹膜工藝對樹脂原料的要求更高，對原料的熔融指數要求更高，此種方式生產出的歐美進口HDPE土工膜產品的拉伸延展性能也更好，從現場實際施工的層面來說，拉伸延展性能更好的歐美進口HDPE土工膜能更好的對外部加載負荷（填埋垃圾、重型機械等）進行受力。
2） 對于糙面土工膜來說：
吹膜工藝為一步成形法，生產時通過加吹氮氣方式形成土工膜糙面，成品為一整體，糙點不易剝落。
  平擠工藝為兩步成形法，先將光面土工膜生產完成后通過噴淋粗糙顆粒的方式在光面上形成糙面，成品不是整體材料，糙點易剝落，大大增加滑坡事故的可能性，后果不堪設想。
 此外，更重要的是，吹膜工藝可以根據不同垃圾填埋工程的不同地形地勢要求，通過調節吹氮壓強、方向等方式，生產出糙面高度更高的歐美進口HDPE糙面土工膜產品，產品摩擦力更大，邊坡穩定性更好，安全系數更高，從而能更好的滿足工程要求。
舉例來說，標準指標中對糙面歐美進口HDPE土工膜的糙面高度要求為0.25mm，吹膜工藝可以生產出0.5mm（較常用）及0.75mm（一般常用）的糙面土工膜產品，而平擠工藝由于其工藝本身的缺陷問題，致使生產出的產品具有很大的局限性，糙面土工膜的糙面高度是不可控的。再加上平擠工藝生產出的歐美進口HDPE糙面土工膜糙點和膜本身不為整體，糙點易剝落，從以往經驗和工程質量保證的角度來看，推薦使用吹膜工藝（如加拿大索瑪土工膜）而不推薦使用平擠工藝生產的歐美進口HDPE土工膜產品。
    二、材料幅寬方面
從以往眾多的施工經驗來看，對于垃圾填埋場及類似的鋪設面積較大的項目而言，一般建議選用幅寬較寬的歐美進口HDPE土工膜材料。
 較主要的原因在于，歐美進口HDPE土工膜的幅寬越寬，進行實際焊接施工時候所產生的焊縫就越少，而焊縫是土工膜發生滲漏的高發位置，焊縫越少，滲漏的可能性就越小，防滲效果越好。
另外，幅寬增加，焊縫減少的同時，也為工程項目帶來兩個其他有利條件。一個是可以減少焊接施工時候的搭接損耗：拿8米幅寬的歐美進口HDPE土工膜與7米幅寬的土工膜相比較，理論上的損耗率可以降低14%，有利于工程項目成本的降低。另一點就是可以減少項目的施工周期，以及對應的人力成本。以下兩圖是加拿大索瑪公司根據實際工程施工情況進行的數據統計與比較。

HDPE土工膜耐環境應力開裂指標對于抗老化很重要   
HDPE土工膜耐環境應力開裂指標是利用彈性理論和粘彈性模型提出了溫度應力和溫度應力松弛的測試方法.實驗過程采用拉壓傳感器、熱電偶以及位移計研究了環境溫度變化對HDPE土工膜耐環境應力開裂指標的影響,以及HDPE土工膜溫度應力伴隨時間變化的規律性.通過實驗表明:HDPE土工膜的溫度應力伴隨環境溫度的變化而變化,當環境溫度下降時將導致HDPE土工膜收縮產生溫度應力;HDPE土工膜耐環境應力開裂指標在實驗室1500小時后，各項指標能夠達到母材的80%，說明了HDPE土工膜產品具有很強的抗老化性能。而HDPE土工膜抗老化指標與HDPE土工膜生產過程中所添加的炭黑、抗老化劑、抗紫外線劑密不可分的，我們公司的土工膜是以高密度聚乙烯樹脂添加一定比例的碳黑色母、抗老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩定劑等吹塑而成，用于防滲防潮的新型防水建材，產品質量采用美國ASTM測試標準，完全達到美國GRI-GM13標準及標求。

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